Интеллектуальные
цифровые измерения

Как превратить измерения из отдельного этапа контроля в инструмент управления производством?

Разберем комплексный подход, который помогает увидеть весь процесс целиком: от технологического аудита и оценки компетенций команды — до моделирования, внедрения измерительных решений и анализа результатов.

Поговорим о том, как цифровые двойники и симуляции позволяют проверить решение до запуска, как данные измерений становятся основой для статистического анализа и автоматизации, а измерительное оборудование, ручные средства контроля и информационные системы объединяются в единую инфраструктуру.

Покажем практический кейс: как комплексная работа с технологическим процессом помогает находить точки роста, принимать обоснованные решения и повышать эффективность производства.

Технологическое развитие часто тормозят не отдельные проблемы, а отсутствие целостной картины: не хватает актуальной информации о решениях, внутренних компетенций и времени на анализ; руководству сложно оценить потенциал изменений и принять решение с уверенностью.

Покажем, как технологический аудит контроля качества помогает превратить эти ограничения в понятный план развития. Расскажем, какие задачи решает аудит, как определяется его уровень и глубина, какие процессы анализируют эксперты МС Метролоджи и каким образом формируется итоговое аналитическое заключение.

Участники увидят путь от диагностики текущей системы контроля — к обоснованным решениям, плану внедрения и сопровождению на этапах реализации.

Статистический анализ измерений помогает перейти от фиксации результатов контроля к управлению качеством и технологическим процессом. Он позволяет раньше замечать отклонения, понимать причины нестабильности, снижать число доработок и принимать решения на основе данных.

Разберем, с чего начинается проект по внедрению статистического анализа: как оценить готовность производства, выбрать процессы с наибольшим потенциалом и связать проект с результатами технологического аудита. Покажем, в каких сценариях такой подход дает наибольший эффект и какие измерительные данные действительно стоит включать в анализ.

Отдельно рассмотрим архитектуру решения: измерительное оборудование и средства измерений, программное обеспечение, конфигурацию передачи данных и аналитические панели для специалистов и руководителей. На реальном кейсе продемонстрируем, как выглядят результаты анализа в системе и какие организационные моменты важно учесть при развертывании.

Вы получите понятное представление о новом решении МС Метролоджи и сможете оценить, где статистический анализ может дать измеримый эффект именно на вашем производстве.

Роботизация измерений становится большим проектом, где важны точность расчетов, надежность оборудования и ясный сценарий запуска.

Разберем ключевые вопросы, которые возникают перед принятием решения: окупаемость, загрузка оборудования, интеграция в существующий процесс, программирование, работа персонала и риски на этапе внедрения.

Покажем, как готовые роботизированные решения, серийное оборудование и программное обеспечение, русификация интерфейсов и мировой опыт внедрений формируют устойчивую основу для автоматизации.

Отдельно рассмотрим инструменты симуляции и цифровых двойников: они позволяют до запуска проверить компоновку ячейки, смоделировать цикл измерений, увидеть узкие места и рассчитать экономическую эффективность проекта.

На реальных кейсах продемонстрируем, как цифровой двойник превращает сложный проект роботизации в наглядную модель с понятными параметрами. Участники также увидят новый VR-функционал для проектирования измерительных ячеек и смогут оценить, где роботизация даст максимальный эффект на их предприятии.

Автоматизация измерений начинается с правильной организации уже работающей системы.

Покажем поэтапный путь повышения производительности классических ЧПУ-измерительных машин: от анализа текущего процесса и подготовки оснастки — к автоматизированной загрузке, стабильному измерительному циклу и интеграции роботизированных модулей.

Разберем, как в единую систему объединяются паллеты, QR-идентификация деталей, устройства подачи, магазины, роботы и термокабины. Каждый элемент рассмотрим с точки зрения его влияния на производительность, повторяемость измерений и загрузку специалистов.

На практических примерах покажем, как выглядит такая трансформация на производстве: от первых шагов автоматизации до работающего комплекса, который выполняет измерения стабильно, прозрачно и с минимальным участием оператора.

Актуальная версия программного обеспечения WM | Quartis помогает сделать измерительный процесс быстрее, понятнее и удобнее для оператора. В рамках выступления представим новые возможности обновлений 2025–2, 2026–1 и 2026–2: функциональные улучшения, доработки интерфейса, новые сценарии работы и изменения, которые повышают стабильность ежедневных измерений.

Покажем, какие функции особенно полезны для операторов, программистов и руководителей метрологических служб, в каких задачах они дают наибольший эффект и как применять их в работе на ЧПУ КИМ. Отдельно расскажем об устраненных ошибках, улучшениях производительности и порядке обновления программного обеспечения.

Также анонсируем решение по ретрофиту: как оснастить действующую КИМ программным обеспечением WM | Quartis, расширить возможности оборудования и перейти на современную платформу измерений. Участники увидят новые функции в демонстрации и смогут обсудить выбор КИМ и конфигурации ПО для своих задач.

Поворотный стол расширяет возможности ЧПУ КИМ при контроле деталей вращения, сложных поверхностей и элементов, требующих доступа с нескольких сторон.

Разберем, какие задачи решает это оснащение, в каких случаях оно дает наибольший эффект и как помогает сократить число переустановок детали, повысить производительность и расширить номенклатуру измерений.

Расскажем о вариантах исполнения поворотных столов: встроенных и отдельно устанавливаемых, с различными габаритами, грузоподъемностью и характеристиками. Отдельное внимание уделим условиям корректной эксплуатации: выбору стола под задачу, подготовке измерительной программы, калибровке и факторам, влияющим на итоговую точность.

Покажем, как подтверждается метрологическая точность измерений на КИМ с поворотным столом WENZEL. Участники узнают о внесении соответствующих характеристик в реестр, возможности оформления свидетельства о поверке с учетом поворотного стола и практических инструментах, которые делают процесс контроля стабильным и воспроизводимым.

Координатные измерительные машины типа «горизонтальная рука» остаются важной частью измерительной инфраструктуры автомобильных предприятий: они позволяют уверенно контролировать крупногабаритные кузовные детали, оснастку, штампы и сложные элементы с высокой производительностью. WENZEL — один из мировых лидеров в этом классе оборудования, чьи системы работают на автомобильных производствах в России, Китае и по всему миру.

В рамках выступления представим масштаб применения решений WENZEL: цифры по установленным машинам, примеры автомобильных предприятий и ключевые сценарии использования. Разберем, почему эти КИМ сохраняют востребованность: конструктивная надежность, стабильность результатов, широкий выбор моделей, размеров и конфигураций, а также возможность подобрать точность под конкретную производственную задачу.

Отдельный блок посвятим сохранению ресурса оборудования. Расскажем о техническом обслуживании, сервисной поддержке, модернизации и восстановлении функциональности действующих систем. Покажем реальные примеры работ специалистов МС Метролоджи — от диагностики до ретрофита — и возможности официальной заводской поддержки WENZEL.

Автомобильная промышленность требует высокой скорости контроля, стабильной повторяемости и уверенной работы с крупными кузовными деталями. Роботизированные оптические измерительные системы помогают автоматизировать контроль геометрии, сокращать измерительные циклы и получать полную цифровую картину изделия без ограничений, характерных для ручных и контактных методов.

Разберем задачи, для которых применяются роботизированные оптические комплексы: контроль кузовных панелей, крупных деталей, сварных узлов, оснастки и серийных изделий. Покажем типовые конфигурации измерительных ячеек и объясним, как выбор роботов, сканеров, систем позиционирования и программного обеспечения зависит от производственной задачи.

Отдельно представим возможности INTEGRA Scala Autobox — системы для автоматизированного оптического контроля. На примерах реализованных проектов, включая опыт крупных международных автопроизводителей, покажем путь от постановки задачи до готовой измерительной ячейки.

Также обсудим роль симуляции: цифровая модель позволяет заранее проверить компоновку, время цикла, зоны доступа и ожидаемую эффективность.

На многих предприятиях измерительный парк формировался годами: КИМ разных производителей, контроллеры разных поколений, различные датчики и несколько программных сред. В результате операторам приходится переключаться между интерфейсами и методиками, измерительные программы трудно переносить между машинами, а отчеты собираются в несогласованном формате.

Покажем, как единая программная платформа помогает превратить разнородный парк ЧПУ КИМ в управляемую измерительную инфраструктуру. На примере WM | Quartis разберем, как универсализация программирования, обучения операторов, отчетов и правил оценки результатов повышает прозрачность процессов, сокращает время подготовки измерений и снижает зависимость от отдельных специалистов.

Расскажем о возможных сценариях перехода: установка программного обеспечения на совместимое оборудование или комплексный ретрофит с заменой контроллера, сенсорной системы и ПО. Покажем этапы модернизации и реальные примеры, в которых действующие КИМ получили современный функционал и единый цифровой язык работы.

Импеллеры, лопатки, корпуса и другие детали газотурбинных двигателей предъявляют высокие требования к точности геометрии, повторяемости измерений и скорости контроля в серии. Для таких задач важен измерительный процесс, который одинаково уверенно работает как с отдельной сложной деталью, так и с регулярным потоком изделий.

Представим готовые решения для контроля деталей ГТД: координатно-измерительные машины, оптические системы INTEGRA Scala и роботизированные комплексы. Разберем, как подбирать технологию под конкретную деталь, номенклатуру и требуемую производительность — от измерения пера лопатки и профиля импеллера до контроля корпусов и сложных пространственных поверхностей.

На реальных примерах покажем конфигурации измерительных решений и новые модели сканеров, которые позволяют существенно ускорить получение геометрических данных — современные оптические технологии могут повысить скорость измерений до трех раз.

Видеоизмерительные машины давно стали важной частью современной промышленной метрологии: они объединяют высокую скорость, работу со сложной геометрией и бесконтактный контроль. Линейка INTEGRA уже включает решения для разных задач и масштабов производства — а на конференции мы впервые представим ее новое поколение.

INTEGRA STARK AL — новая мультисенсорная измерительная машина с обновленной конструкцией и компонентной базой. Она обеспечивает уверенное достижение нового уровня точности, расширяет возможности контроля сложных деталей и создает основу для автоматизации измерительных процессов.

Разберем ключевые характеристики INTEGRA STARK AL и объясним, как они влияют на результаты в реальных задачах производства. Отдельное внимание уделим программному обеспечению: работе с CAD-моделями, подготовке измерительных программ и сценариям автоматизированного контроля.

После выступления участники смогут познакомиться с INTEGRA STARK AL в Инженерном центре, обсудить свои детали со специалистами и записаться на тестовые измерения или персональную демонстрацию.

Финальное выступление генерального директора МС Метролоджи — о том, как в России формируется современное производство средств измерений: от инженерной идеи и разработки до выпуска оборудования, сервиса и внедрения у заказчика.

Это взгляд руководителя компании на путь длиной в 25 лет: опыт, решения, люди и ответственность за точность, от которой зависит развитие производства.